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※ 热电偶/热电阻保护管

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点击次数:1016 更新时间:2017年11月14日17:17:43 打印此页 关闭

一、金属保护管

材 质 特 性
奥氏体
不锈钢
304型   18Cr8Ni不锈钢。耐热耐蚀性能优良,在氧化气氛下,可用到900℃。由于渗碳作用,致使其抗蚀能力降低,使用温度降为430℃~540℃。在-185℃~790℃范围内,有良好的机械强度。
主要用于化工、食品、塑料、石油工业。它是一种典型的热电偶保护管材料,有80%以上的热电偶采用此保护管。抗硫、抗还原性能差。
310S型   25Cr-20Ni不锈钢。含镍、铬高,耐热性能优良,抗硫能力低,在氧化气氛下,可用至1150℃。主要用于发电厂锅炉,可达980℃。
316型   18Cr-12Ni-Mo不锈钢。含钼,在氧化气氛下可用到930℃。适用范围与304型相同。耐热、耐酸、碱浸蚀性能优良。
347型 18Cr-9Ni-Nb-Fe不锈钢。常用温度900℃。因加Nb,抗晶界腐蚀性强。
铁素体
耐热钢
446型   在氧化性气氛下使用温度为1090℃,具有优异的耐高温腐蚀及抗氧化能力。主要适用于淬火炉、氮化炉和退火炉,盐浴及铅、锡、巴氏合金熔体,含硫气氛。还可用于均热炉、锌熔炉、废气锅炉、水泥窑出口、沥青混合煅烧炉、玻璃窑烟道等。不适于含碳气氛。
镍基变形
高温合金
GH3030   化学成分(质量分数,%)为19~22Cr、0.15~0.35Ti,余Ni。具有优良的抗腐蚀及抗氧化性能,良好的工艺性能与满意的焊接性能,常用温度为1150℃。
化学成分类同于美国Inconel 600。
GH3039   化学成份(质量分数,%)为18~22Cr、1.8~2.3Mo、0.9~1.3Nb、0。3Fe,余Ni。加入Mo、Nb等元素进行固熔强化,在800℃以下具有足够的持久强度和冷热疲劳性能。常用温度为1150℃。
GH747   具有良好的高温抗氧化性能及高温强度。
因科内尔
耐热耐蚀
合金
(Ni-Cr-Fe)
(Inconel)
600型   在氧化性气氛下可用至1150℃,在还原性气氛下最高使用温度降至1040℃。在含硫气氛下,使用温度不能超过540℃。主要用于渗碳炉、退火炉、盐浴炉、高炉热风管、余热锅炉、矿石焙烧炉、水泥窑排烟道、煅烧炉、玻璃窑烟道管。
601型   其用途与600型相同,但高温下抗氧化、抗硫腐蚀能力强,使用温度可1260℃。
800型   在氧化性气氛下,可用至1090℃,与600型相似,但不适用于氮化炉、氢氧化物熔体。抗硫腐蚀能力超过600型。

 

二、非金属保护管

材 质 特 性
石 英   使用温度可达1090℃,热膨胀系数小,耐热冲击性能强,响应速度快,耐酸性能好,耐碱性能差,可透过氢及还原性气体。用于金、银熔体或高温火焰测量。
莫来石
(3Al O ·2SiO )
  使用温度可达1510℃,机械强度低,耐热冲击性较强,在BaCl 熔盐中可用到1290℃,耐熔融金属及可燃性气体腐蚀,耐金属氧化物及碱腐蚀性能差,应垂直安装。水平安放时,要有支撑。适用于高温陶瓷、热处理及玻璃行业。
氧化铝
(质量分数为96%)
  使用温度可达1760℃,机械强度、耐热冲击性中等。可用于真空感应炉。其他用途同莫来石。
刚 玉
Al O 质量分数为99.5%)
  在有支撑的条件下,使用温度可达1870℃,耐熔融金属腐蚀,气密性好,耐热冲击性能较差。适用于高温加热炉及各种耐火材料炉窑等。
碳化硅   耐化学腐蚀性能好,热导率大,高温下变成导体。因气密性不好,使用时要加不透气的内保护管构成复合管。高温氮化是影响寿命的主要问题。可用于玻璃熔体、高炉渣及有色金属熔体。
氮化硅   使用温度为1000℃,耐酸式盐腐蚀,耐热冲击性优异,机械强度低。耐有色金属腐蚀。如:铝、黄铜、铅、锡、锌,还可用于化工企业及盐浴炉。
氧化锆   使用温度为1900℃,在高温下成为导体。耐碱、碱性渣及特殊的玻璃熔体腐蚀。
硼化锆   使用温度为1600℃,气密性好,良好的导热、导电性能和化学稳定性,耐热冲击性较纯氧化物有所改善。
氧化镁   在空气中到1700℃仍很稳定,高温下,蒸气压大,在还原性气氛中,使用温度要低于1700℃,1800℃以上受卤素及含硫气氛腐蚀,耐金属熔体腐蚀性能较氧化铝差。
二硅化钼   使用温度为1600℃,抗氧化、耐高温、耐热冲击、气密性好。在还原性气氛及腐蚀介质中,亦具有较高的化学稳定性。
石墨   常用温度为1500℃,最高可达2300℃,耐高温、耐热冲击性能良好、易氧化。在碱性腐蚀介质中,亦有良好的稳定性。
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